紅領(lǐng)集團(tuán)流水線上的每一件西裝都基礎(chǔ)客戶要求量身定制，每件衣服上都有一個(gè)電竹席紙片，包羅全部特性化定制音信。消費(fèi)水平和消費(fèi)觀念的升級(jí)，讓越來(lái)越多消費(fèi)者不再滿足于千篇無(wú)一例外的制式成衣，“以人為本”的定制伏裝重新取得人們的重視。

　　紅領(lǐng)集團(tuán)縫制車間里，工人們?cè)诩ち夜ぷ鳌Ｋ⒁幌乱路系碾娭裣埰?，電子?jì)算機(jī)便自動(dòng)跳出特性化定擬訂單音信。

　　紅領(lǐng)集團(tuán)流水線上的每一件西裝都基礎(chǔ)客戶要求量身定制，每件衣服上都有一個(gè)電竹席紙片，包羅全部特性化定制音信。本報(bào)記者 經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)攝

　　常言道，“看菜吃飯，切合實(shí)際”。曾多少時(shí)，一條軟尺就是制衣業(yè)的表現(xiàn)，我們?cè)谶@即鎬頭，裁縫在那即鎬頭。隨著工業(yè)化生產(chǎn)線帶來(lái)的制式服裝量產(chǎn)，以顧客為中心的切合實(shí)際變成了以成衣為中心的準(zhǔn)則尺碼。

　　消費(fèi)水平和消費(fèi)觀念的升級(jí)，讓越來(lái)越多消費(fèi)者不再滿足于千篇無(wú)一例外的制式成衣，“以人為本”的定制伏裝重新取得人們的重視。可是，高端定制令人向往的獨(dú)一無(wú)二、大乘材質(zhì)、精深手工和專屬設(shè)計(jì)師背后，往往都是令人后退的上升價(jià)格。

　　要是能把制式成衣的價(jià)格和定制伏裝的效果結(jié)合在一起，該有多好！雙全之法還真被一家服裝企業(yè)找到了，而且是在流水線上實(shí)現(xiàn)了服裝定制的格局化生產(chǎn)溫和民化消費(fèi)。仲夏季節(jié)，記者來(lái)到青岡島紅領(lǐng)集團(tuán)一探索竟。

　　數(shù)據(jù)掘金——

　　在流水線上實(shí)現(xiàn)特性化定制

　　走進(jìn)紅領(lǐng)集團(tuán)的因特網(wǎng)工廠，撲面而來(lái)的是一股勞動(dòng)聚集型服裝制成車間的熱浪，廠房規(guī)劃密切、機(jī)器轟鳴，還有長(zhǎng)長(zhǎng)流水線上的工人。

　　子細(xì)一看，卻會(huì)發(fā)覺這里與傳統(tǒng)西裝生產(chǎn)線有許多不同：6臺(tái)自動(dòng)裁床一字排開，每裁一張布料，都要基礎(chǔ)電子計(jì)算機(jī)提示調(diào)整裁剪方法；流水線上每件西裝的顏色、式樣、面料都不盡相同；每位員工眼前都有一部電子計(jì)算機(jī)辨別終端設(shè)備，當(dāng)一件衣服“流”過(guò)來(lái)，操作者要先掃描衣服上的電竹席磁卡，再基礎(chǔ)提示進(jìn)行制成……

　　這座工廠是紅領(lǐng)集團(tuán)C2M模式的重要組成部分之一。所說(shuō)C2M（Customer to Manufacturer），就是憑借因特網(wǎng)搭建起消費(fèi)者與制造商的直接交互系統(tǒng)，去除了市場(chǎng)、途徑等中間環(huán)節(jié)，從產(chǎn)品定制、設(shè)計(jì)生產(chǎn)到物流售后，全程序依靠數(shù)據(jù)驅(qū)使和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)工作。這個(gè)系統(tǒng)是如何將特性化定制與流水線生產(chǎn)結(jié)合起來(lái)的呢？

　　紅領(lǐng)集團(tuán)音信中心總監(jiān)米慶祥介紹說(shuō)，紅領(lǐng)自主研發(fā)的西裝特性化定制系統(tǒng)，建立起人體各項(xiàng)尺寸與西裝版式尺寸對(duì)立應(yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)。該系統(tǒng)可能對(duì)顧客的身型尺寸進(jìn)行數(shù)據(jù)建模，通過(guò)計(jì)數(shù)機(jī)3D打版而成為顧客專屬的數(shù)據(jù)版型。數(shù)據(jù)音信被傳輸?shù)絺淞蠁挝缓?，在自?dòng)裁床上完成裁剪。每套西裝所需的全部布片會(huì)被掛在一個(gè)吊掛上，同時(shí)掛上一張黏著客戶音信的電竹席磁卡，存儲(chǔ)顧客對(duì)于西裝的駁即鎬頭、口袋、袖邊、紐扣、刺繡等方面的特性化要求。流水線上的電子計(jì)算機(jī)辨別終端設(shè)備會(huì)讀取這些音信并提示操作，在流水線上實(shí)現(xiàn)特性化定制的方法傳遞。

　　“我們已經(jīng)建起包含20多個(gè)竹席系統(tǒng)的系統(tǒng)數(shù)量化運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)。”紅領(lǐng)智能設(shè)計(jì)中心經(jīng)理劉阿娜說(shuō)給記者，系統(tǒng)會(huì)基礎(chǔ)市場(chǎng)一線每天發(fā)來(lái)的訂單，自動(dòng)排單、裁剪、配里料、配線、配扣、整合版型等，“實(shí)現(xiàn)了同一產(chǎn)品的不同型號(hào)、式樣、面料的轉(zhuǎn)換，以及流水線上不同數(shù)據(jù)、要求、要素的敏捷安排。”

　　正在為顧客量體的著裝咨詢綦海娜向記者展示了紅領(lǐng)西裝特性化定制系統(tǒng)，“系統(tǒng)提供了多種版型、方法、式樣和尺寸模板供顧客自由安排，目前已有超過(guò)1000萬(wàn)億種設(shè)計(jì)組織和100萬(wàn)億種式樣組織可供選擇。”

　　在傳統(tǒng)的西裝定制程序中，從量體、打版到取舍、縫制、熨燙都大概需要手工制作，這樣能夠最大水平上滿足顧客的特性化要求，但是生產(chǎn)效率低、制作周期長(zhǎng)、人工生產(chǎn)成本高。硬幣的另一面，工業(yè)化流水線上雖然大幅提升了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本，但是，類別化的成衣又難以滿足顧客的特性化訴求，產(chǎn)品的附加值也大大降低了。

　　對(duì)比來(lái)看，純手工高端定制西裝的生產(chǎn)周期約為3至6個(gè)月，售價(jià)最低約需1萬(wàn)元；紅領(lǐng)的定制西裝從接單到出貨最長(zhǎng)只需用時(shí)7天，價(jià)格基礎(chǔ)面料質(zhì)量不同，最低只大概需要2000元。2014年，紅領(lǐng)集團(tuán)在實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存的同時(shí)，定制業(yè)務(wù)量、賣出收入和利潤(rùn)增加均超過(guò)150%。

　　“C2M模式消除了市場(chǎng)等流動(dòng)環(huán)節(jié)費(fèi)用，為企業(yè)降低了生產(chǎn)成本。通過(guò)數(shù)據(jù)驅(qū)使，在流水線上實(shí)現(xiàn)了單件流和特性化產(chǎn)品的大格局生產(chǎn)，有利于提升成衣的附加值，讓企業(yè)取得更為豐厚的利潤(rùn)。企業(yè)在流動(dòng)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)成本降低了，也給消費(fèi)者帶來(lái)了好處，實(shí)現(xiàn)了西裝定制價(jià)格的平民化。”中華人民共和國(guó)服裝協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)王茁說(shuō)。

　　困難求變——

　　當(dāng)創(chuàng)新基因迎來(lái)因特網(wǎng)＋

　　當(dāng)前，各行各業(yè)都在思索，如何知識(shí)用“因特網(wǎng)+”為企業(yè)找尋機(jī)會(huì)、開辟市場(chǎng)、帶領(lǐng)變革。行為一家傳控制衣企業(yè)，紅領(lǐng)集團(tuán)自主試探出“因特網(wǎng)+服裝定制”的擴(kuò)大道路，并不是一件容易的事。

　　“我們用了12年，投入2.6億元，在3000多人的工廠做實(shí)驗(yàn)，考慮整合了220多萬(wàn)人的版型數(shù)據(jù)，才有了今天這座大數(shù)據(jù)驅(qū)使的因特網(wǎng)工廠。”回想企業(yè)的擴(kuò)大過(guò)程，60歲的董事長(zhǎng)張擔(dān)任欷歔不已。

　　張擔(dān)任是青岡島萊西人。改掉展開初期，他只是個(gè)販賣服裝的個(gè)體戶。1986年，建立萊西佳麗服裝廠，靠照抄港臺(tái)成衣樣品生產(chǎn)夾克。1988年，張擔(dān)任和臺(tái)商合資成立青岡島西思達(dá)制衣有限公司，洋氣的“西思達(dá)”其實(shí)就是“一個(gè)萊西人想要做成的事”。合資公司的國(guó)際化范圍讓張擔(dān)任“腦洞大開”，漸漸發(fā)生出向定制伏裝轉(zhuǎn)型的線索。

　　很多情形下，創(chuàng)新都是被逼出來(lái)的。1995年紅領(lǐng)集團(tuán)成立后，依靠成批生產(chǎn)、貼牌代工、市場(chǎng)賣出的傳統(tǒng)模式，日竹席還算好過(guò)。可是，隨著勞動(dòng)力等要素生產(chǎn)成本越來(lái)越高，市場(chǎng)等流動(dòng)環(huán)節(jié)占用的費(fèi)用越來(lái)越多，OEM的利潤(rùn)越來(lái)越少，企業(yè)的贏利空間不斷被擠壓。張擔(dān)任感到到，“低生產(chǎn)成本、低價(jià)格不是加工工業(yè)的方位，傳統(tǒng)擴(kuò)大方法終將難以為繼。企業(yè)有利潤(rùn)才會(huì)有創(chuàng)新動(dòng)力和資源，知識(shí)實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷擴(kuò)大。”

　　2003年，當(dāng)成衣賣出照舊形勢(shì)喜人的時(shí)候，紅領(lǐng)集團(tuán)已經(jīng)開始考慮定制化轉(zhuǎn)型。

　　定制源即鎬頭首先大概需要處理的事故就是量體。傳統(tǒng)量體要靠老師傅，生產(chǎn)成本高且量法各異。面對(duì)居高不下的返修率，張擔(dān)任苦想良久，創(chuàng)立出三點(diǎn)一線“坐標(biāo)量體法”，只需找到肩端點(diǎn)、肩頸點(diǎn)和第七頸椎點(diǎn)，并在中腰位置畫一條水平線，用皮尺和肩斜測(cè)定儀選取到身體的22個(gè)數(shù)據(jù)就可完成量體。零地基人員培養(yǎng)一周即可上崗，準(zhǔn)則化量體方法而成為的精準(zhǔn)數(shù)據(jù)，為版型建模和智能取舍建立了地基。

　　在傳統(tǒng)服裝定制程序中，“打版”是最考驗(yàn)裁縫手藝的步驟，人工打版不僅速度慢，而且生產(chǎn)成本高。張擔(dān)任提出，只有用智能系統(tǒng)代替人工打版，知識(shí)用工業(yè)化生產(chǎn)的效率組織特性化定制。此時(shí)，紅領(lǐng)存儲(chǔ)的大成批客戶數(shù)據(jù)派上了用途，包羅了版型、式樣、方法和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的很大數(shù)據(jù)庫(kù)為智能制版提供了豐富而仔細(xì)的“思惟理論”，經(jīng)過(guò)一次又一次的實(shí)驗(yàn)試探，智能裁剪系統(tǒng)漸漸成型。

　　為了在流水線上傳遞特性化定制的音信，每張訂單的環(huán)節(jié)要求最初都被寫在一張紙向上行流動(dòng)，由于紙張容易損耗，后來(lái)?yè)Q成了長(zhǎng)布條。一兩百個(gè)數(shù)據(jù)音信都被編成代碼寫在布條上，手寫代碼有時(shí)不好辨認(rèn)，難以避免影響生產(chǎn)效率和成衣本質(zhì)。再后來(lái)，企業(yè)研發(fā)出存儲(chǔ)訂單音信的電竹席磁卡，搭建起流水線上的特性化定制系統(tǒng)。

　　“行為一家傳控制衣企業(yè)，紅領(lǐng)集團(tuán)在擴(kuò)大程序中不斷創(chuàng)新思變，并主動(dòng)尋求發(fā)揮因特網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)成功轉(zhuǎn)型，確實(shí)難能可貴。”中華人民共和國(guó)因特網(wǎng)協(xié)會(huì)副理事長(zhǎng)高新民說(shuō)，“因特網(wǎng)的擴(kuò)大讓紅領(lǐng)集團(tuán)找到了轉(zhuǎn)型升級(jí)的抓手和道路，把很多不能夠的事情變成了能夠。企業(yè)擴(kuò)大要與時(shí)俱進(jìn)，既要在觀念上勇于求變，也要在器具上長(zhǎng)于創(chuàng)新。”

　　先行探路——

　　為職業(yè)擴(kuò)大開辟想像空間

　　訪問(wèn)中，記者在廠區(qū)偶遇由青岡島凱瑞制訂因特網(wǎng)工業(yè)科學(xué)技術(shù)有限公司組織的科目集體。凱瑞創(chuàng)智是紅領(lǐng)集團(tuán)投資開始的企業(yè)，公司市場(chǎng)經(jīng)理王強(qiáng)說(shuō)給記者，這是“走進(jìn)紅領(lǐng)——中華人民共和國(guó)工業(yè)4.0實(shí)景實(shí)例研修”的第二期科目班，43名學(xué)員來(lái)自汽車零部件、服裝制成、數(shù)據(jù)公司等各行各業(yè)。“在紅領(lǐng)的因特網(wǎng)工廠，學(xué)員能夠看到因特網(wǎng)與傳控制衣業(yè)合成之后的實(shí)際效果，看得明白，說(shuō)得落地。”王強(qiáng)說(shuō)。

　　據(jù)知道，去年以來(lái)，已有上百家企業(yè)高管前來(lái)觀察紅領(lǐng)的因特網(wǎng)工廠。海爾集團(tuán)董事局主席張瑞敏觀察后留言：從大格局制造轉(zhuǎn)為大格局定制，以滿足用戶特性化的最佳體驗(yàn)，正是因特網(wǎng)時(shí)代傳統(tǒng)企業(yè)必須跨過(guò)的坎。“紅領(lǐng)”做到了，是其心無(wú)旁騖、幾年磨一劍的成果。

　　山東大學(xué)經(jīng)濟(jì)考慮院副院長(zhǎng)黃凱南指出，“紅領(lǐng)模式的中心價(jià)值在于探索出了傳控制造業(yè)與音信化技術(shù)深度合成的新范式。這種新范式包含著工業(yè)生產(chǎn)的因特網(wǎng)思惟、全程數(shù)據(jù)化驅(qū)使的生產(chǎn)工藝流程、去科層化的組織、顧客和制造商直接聯(lián)結(jié)的運(yùn)營(yíng)模式等，可以特性化要求和工業(yè)化的大格局生產(chǎn)可以容納。”

　　“在消費(fèi)品加工工業(yè)中，服裝職業(yè)的特性化訴求最為豐富且多變。”高新民認(rèn)為，在西裝、襯衫、西褲等服裝種類的地基上，紅領(lǐng)還可能進(jìn)一步擴(kuò)展流水線所能實(shí)現(xiàn)的定制伏裝品類，整合前底細(xì)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，不斷豐富數(shù)據(jù)選取量和填充量，滿足千差萬(wàn)別的特性化要求。假設(shè)所有服裝品類都能在計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和流水線上實(shí)現(xiàn)自主設(shè)計(jì)和全面定制，必將為“因特網(wǎng)+”制衣業(yè)帶來(lái)更多優(yōu)美。

　　“紅領(lǐng)在‘因特網(wǎng)+服裝定制’區(qū)域的探索，為服裝職業(yè)開辟了新的想像空間，開導(dǎo)后來(lái)者一代一代地跟進(jìn)和努力。”王茁介紹說(shuō)，在紅領(lǐng)模式的地基上，已經(jīng)有服裝企業(yè)進(jìn)一步擴(kuò)大出全面的因特網(wǎng)模式，每臺(tái)縫紉機(jī)行為獨(dú)立的音信終端設(shè)備，直接與云系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)交互共享，所有的輔料原料面料全部被編碼成云系統(tǒng)可能辨別的數(shù)據(jù)語(yǔ)言，在生產(chǎn)線向上行傳輸。

　　訪問(wèn)著裝時(shí)，記者得知，紅領(lǐng)將于7月上線面向終端設(shè)備消費(fèi)者的定制系統(tǒng)，消費(fèi)者可能直接在網(wǎng)上下單，自主選擇設(shè)計(jì)要素，將自己的量體數(shù)據(jù)輸入后就可實(shí)現(xiàn)特性化定制；8月，紅領(lǐng)將開出首批次移動(dòng)體驗(yàn)公共汽車，通過(guò)線上線下互動(dòng)，為消費(fèi)者提供更加方便的量體工作，也不斷完備自身的數(shù)據(jù)選取方法系統(tǒng)……

　　站在“因特網(wǎng)+”的風(fēng)口上，紅領(lǐng)模式打算重新定義制造環(huán)節(jié)在微笑曲線中的位置和價(jià)值，當(dāng)然，其在優(yōu)化用戶體驗(yàn)、提升商業(yè)價(jià)值、完備體制機(jī)制等方面，也還有很長(zhǎng)的路要走。期望紅領(lǐng)連續(xù)領(lǐng)跑，再創(chuàng)驚喜。